電火花穿孔機液壓泵的壓力取決于負載，當負載很小或無負載時，壓力很小或無壓是正常的。但是，如果在負載工作情況下不能輸出額定壓力或壓力很小，即為液壓泵壓力不足的液壓故障。此故障多半是由于液壓泵磨損，磨損造成軸向間隙過大，這是引起泄漏的主要原因(也會有其它部位的泄漏，如密封圈損壞引起漏油)。

　　對于柱塞泵，配油盤與泵體、柱塞與泵體之間的磨損，泵體嚴重刮損，造成間隙過大失去密封性，中心彈簧斷裂，漏裝或疲勞，使柱塞不能復位或行程不夠，引起配油盤與泵體受力不均而失去密封性。從而內泄漏增大，壓力降低。所以潤滑油經過一段時間工作后就要即時更換，如果不及時更換的話，就會造成液壓泵損壞。因為液壓泵在小孔機中是一個非常重要的部件，如果這個部件出了問題的話，就會影響整臺機床的正常使用。

　　數控電火花機快（中）走絲線切割機床發展趨勢。中國特有的數控往復走絲電火花線切割機床（英文名稱：NC reciprocating traveling type wire electrical-discharge machines—Testing of the accuracy）技術經過半個世紀的發展已十分成熟，尤其自2005年中走絲的出現，發展更迅速。但準確的說，中走絲是在往復走絲電火花線切割機實行復合走絲速度（粗加工時采用8-11m/s高速走絲，精加工時采用1-3m/s低速走絲），同時借鑒低速走絲機的多次加工工藝技術，最終實現無條紋切割。

　　因此，中走絲仍屬往復走絲電火花線切割范疇, 是快走絲的升級產品。現行執行標準是按國家標準JB/T 11999.1-2014 數控往復走絲型多次切割電火花線切割機床規范的標準和定義。為了滿足要求，國內電加工研究人員及制造企業經過十幾年積極探索研究和不斷引進吸收國外慢走絲先進技術，部分品牌中走絲已達到相當高的工藝水平，最大切割速度已突破300mm2/min，最佳表面粗糙度可達Ra0.4~0.65μm左右，加工精度可控制在幾微米之內。

　　但電火花穿孔機跟慢走絲指標仍存在較大差距，目前還無法真正和慢走絲相抗衡。“用中走絲完全替代慢走絲”為時過早，想要做到真正“完全替代”慢走絲還有很長的路要走，但是局部替代慢走絲加工已經基本實現。因此廣大科技工作者和生產廠商仍需繼續努力，發揮往復走絲線切割機床的高性價比，在保證機床制造成本的前提下盡量提高加工質量。使產品更智能化，性能更穩定，加工工藝更先進。