數控電火花機的加工速度快慢是由多種原因改成，最重要的還是機電火花高頻控制柜，控制柜里面的結構、電流大小、加工工件的厚度，材質都有不同成度的影響。通常來講，機的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現在精加工。

　　精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復雜因素相關。各種不同的加工類型，其效率會有較大差異，所以很難用具體的指標對精加工效率做出準確評價。

　　不同的機標注的最大加工效率不同，用戶往往會認為標注數據越大的機床加工速度更快。事實上，最大加工效率主要與機床的最大加工電流有關，機床的加工電流越大，最大加工效率就越高。

　　在最大加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說這種所謂的最大加工效率對于評價機床的加工效率意義不大。

　　我們通常用多個具體的應用實例去作對比，也就是在同等的加工條件下，加工要求相同，最終對比加工的總時間。值得一提的是，這種比較只有在客觀的情況下，使用機本身的工藝方法與電參數進行加工，不能有人為的干預，這樣才能反映機床加工效率的差異。因為加工效率與人為調整有很大的關系，如加工一個型腔，使用機床默認的程序進行加工需用時20h，而通過調整程序能將加工時間控制到8h，這是很常見的。

　　但越是高端的機床，這種可調整的空間就越小，其加工的適應性就更強。對復雜多變的加工類型，數控電火花機整體的加工效率就會體現出明顯的優勢。“最大加工效率”這個指標只能用于評價機床的最大粗加工效率。實際生產中，加工效率的高低往往取決于電火花機的精加工效率，精加工效率可通過客觀的應用對比來評測。